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长钢节能减排成效卓著流量

发布时间:2019-11-20 19:38:02 阅读: 来源:卡纸厂家

长钢节能减排成效卓著

“技术”“管理”两只“轮子”,驱动各项指标不断攀升,结构调整使得核心竞争力不断增强。

今年以来,长治钢铁集团节能减排成效凸显,前半年在全国大中型钢铁企业指标对比中,长钢的喷煤比、线材合格率、冶金焦灰份等11项指标位居第一;烧结合格率、炼铁入炉焦比、炼钢生铁料耗等部分指标居同行业前列。

指标是衡量一个企业技术水平、管理水平的标尺,也是企业竞争力的标志。长钢是一个高能耗老企业,长期以来工艺装备落后、原燃料没有稳定的供应渠道、工序能力不平衡等,各项指标一直在低水平徘徊。以前,高炉利用系数仅维持在2.7t/m3.d左右,入炉焦比高达550kg/t以上,低水平指标导致高成本使企业的生存发展受到严重挑战。

为改变这一状况,长钢从技术进步和管理两方面入手,向节能降耗要效益。从2003年以来,陆续建设了60万吨复热式捣固焦炉、1080m3高炉,配套建设了200m2烧结机,创造了优化炉料结构的工艺条件;之后,又上马了高炉喷吹煤粉工艺和球团竖炉辊磨工艺。同时,坚持逢修必改的原则,在生产系统烧结、炼铁、炼钢、轧钢各工序的每一次大检修中,对不符合工艺要求的设备进行改造和改进,使工序能力更匹配,工艺衔接更紧密,设备潜力得到有效挖掘和发挥。

各生产工序还结合自身特点,创新操作方法,深入开展对标挖潜活动,瞄准国内先进水平,寻找差距,出门取经,采取措施,努力提高指标水平。

喷煤工艺上马和喷煤比的不断提高,使铁前成本大幅降低,仅此2003年至2005年3年间为企业创效达2.5亿元。350立方米高炉2003年上马喷煤工艺,喷煤比逐年上升,使高炉系数由2.96提高到3.81,入炉焦比由450公斤/吨铁降低到356公斤/吨铁;1080立方米高炉2005年投产以来,喷煤比由163公斤提高到195公斤,利用系数由3.11提高到3.81,入炉焦比由339公斤/吨铁降低到297公斤/吨铁。

在内部管理上,以“事事有人管,事事有人做,事事有标准,事事有责任人”为管理理念,推行“精细化”管理。在设备管理上,坚持“设备操作者是设备的第一责任人”,使设备故障得以早发现、早预防;在原料采购管理上,选择实力雄厚的供应商稳定供应渠道,并实行会签制度和严格的检化验程序,把好原燃料“入口”质量关;在工序管理上,贯彻“下道工序是上道工序的用户”理念,促进了整个系统的良性循环。

近年来,长钢坚持走结构调整的路子,在原有建筑棒线材产品逐步优化的同时,开发新的建筑用钢,向环保型、节能型产品延伸,发展成为我省唯一一家H型钢生产企业。去年8月28日,第一根合格的H型钢下线。目前,长钢集团已生产合格H型钢25.4万吨,并在技改项目中使用了自产的4种规格H型钢,结束了建厂以来“两根棍打天下”的产品单一局面,向建设现代化企业和现代化企业集团迈出了扎实的一步。

随着年产60万吨复热式捣固焦炉工程、100万吨矿渣超细粉水泥生产线项目、200平方米烧结机、1080立方米高炉工程、80吨转炉、2万立方米制氧机等一系列技改项目的建成投产,长钢集建材、水泥、新型墙体材料、房屋设计、房屋制造、房地产开发一条龙的集成住宅产业发展思路已逐步成为现实。

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